涂装（zhuāng）流水线七大构成部分

涂装流水（shuǐ）线的七大组件主要包括（kuò）：前（qián）处理设（shè）备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源（yuán）系统、电控系统、吊挂输送链等。具体组合形（xíng）式根据需求自由组合（hé）

   1、前处理设备

   喷淋式（shì）多工位前处（chù）理机组是表面处理常用（yòng）的设备，其原理是利用机械冲洗加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过（guò）程。钢件（jiàn）喷淋式前处理的典型工（gōng）艺是：预（yù）脱脂、脱（tuō）脂、水洗、水洗、表调、磷（lín）化、水（shuǐ）洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，合用于结构简朴、锈蚀严峻、无油或少油的（de）钢件。且无水质污染。

   2、喷粉系统

   粉体喷涂中的小（xiǎo）旋风+滤芯回收装置是较提（tí）高前（qián）辈（bèi），换色（sè）较快的粉末回收装置。喷（pēn）粉系统的枢纽部门建议选用入口（kǒu）产品，喷粉室、电念头械升降机等部件全部国产化。

   3、喷漆设备

   雅（yǎ）博公司出产的油漆喷涂，采用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广（guǎng）泛运用（yòng）于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载（zǎi）机（jī）的表面涂装。

   4、烘炉

   烘（hōng）炉是涂装出产线中的重要设备之一，它的温度平（píng）均性是（shì）保证涂层质量的重要（yào）指标。烘炉的加热方式有（yǒu）：辐射、热风轮回及辐射+热风轮回等（děng），根据出产纲（gāng）领可分单室和（hé）通过式等（děng），设备（bèi）形式有纵贯式和桥式。雅（yǎ）博公司出产的热风（fēng）轮回烘炉（lú）保温（wēn）性好、炉内温度平均、热损（sǔn）失少（shǎo），经测试，炉内温差小于±3oC,达到提高前辈国家同类产品的机能指标。

   5、热源系统

   热风轮回是目前（qián）应用较普（pǔ）遍的加热方式，它利用（yòng）对流传导原理对烘炉进行加热，达到（dào）工件（jiàn）的干燥和固化。热（rè）源可根据用户的详细情况（kuàng）选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和（hé）侧部。本公司出产热源的轮回风机为特制耐高温（wēn）风机，它有寿命长、能（néng）耗低、噪声低、体积小等长处。

   6、电控系统

   涂装、涂装流水线电气控制有集中和（hé）单列控制（zhì）。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来（lái）控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监督报（bào）警。单列控制（zhì）是涂装出产线中最常用的控制方（fāng）式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设（shè）备（bèi）四周，造价低、操纵直观、维修利便。

    7、吊挂输送（sòng）链

   悬输机是产业流水线、涂装线的（de）输送系统，本公司设计制造（zào）的积放式悬输机应用于（yú）L=10-14M的仓储货架（jià）和异（yì）型路灯（dēng）合金钢管涂装线。工（gōng）件吊装在专用挂（guà）具上（承重达（dá）500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，知足工件在各处理工位的自动输（shū）送，在（zài）强冷（lěng）室、下（xià）件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识（shí）别和牵引报警停机装置。该积放式（shì）悬输机，具（jù）有造价低（dī）（约为海内同（tóng）类产品的1/3）、承重大、节省场地等长处。